面對品牌客戶對永續設計與循環材料日益明確的要求，遠東先進纖維以前瞻材料技術回應紡織產業服飾回收挑戰，以尼龍66單一材質成功開發高性能Power X尼龍彈性纖維，提升單一材質回收可行性，為尼龍66全衣回收鋪路，推動機能服飾朝向更具循環性的設計方向前進。

傳統彈性布料多仰賴氨綸製成的彈性纖維（Spandex）提供伸縮性，但其屬於高化學穩定性的複合彈性纖維，難以與尼龍或聚酯一同回收，不僅增加分離處理的難度，也往往成為成衣無法高效率回收的關鍵障礙。Power X尼龍彈性纖維採用特殊尼龍66原料，結合遠東先進纖維獨家紡絲與抽紗技術，開發出具高彈性、高縮率與優異回復力的尼龍加工紗，使布料在不需大量Spandex的情況下，仍能兼顧舒適貼合與活動自由度。此一材料突破，讓彈性功能得以由單一尼龍66材質製作，大幅降低異材質混用所造成的回收障礙。

在研發歷程中，遠東先進纖維從原料、製程到市場端進行全鏈整合。原料端透過尼龍66原料改質與固態聚合優化，確保切片具備良好可紡性與穩定物化性；製程端則精準控制紡速、流體黏度、流動速率與含水率，搭配下游加工廠常規製程，即可穩定生產具高彈高縮特性的加工紗線，無須額外高能耗或複雜設備。市場端方面，透過參與台北紡織展（TITAS）、上海國際紡織展（Intertextile）等，攜手布料廠與成衣廠，向品牌端提出兼顧機能、舒適與循環設計的尼龍66解決方案，目前已與台灣及亞洲區域平織面料廠展開合作。

Power X尼龍彈性纖維不僅提升穿著性能，更在材料源頭即納入回收思維，朝向尼龍66單一材質成衣回收與再製邁進。